परिशुद्धता मोल्डिंग, डाई-कास्टिंग मोल्ड्स

Chi-Tai के सटीक डाई-कास्टिंग उत्पाद अनुप्रयोग

Chi-Tai ऐसे उत्पाद देने में माहिर है जो ग्राहकों की सटीक विशिष्टताओं को पूरा करने के लिए सावधानीपूर्वक तैयार किए गए हैं। हमारे उत्पाद विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में पाए जाते हैं, जिनमें शामिल हैं:

• प्रकाश घटक: आवास, लेंस और हीट सिंक
• एलसीडी मॉनिटर बेस और आर्म्स
• इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए एकीकृत हीट सिंक संलग्नक
• एल्युमिनियम कैमलॉक कपलिंग
• निगरानी कैमरे
• हाइड्रोलिक ईंधन फिल्टर और विभाजक
• गैस और प्राकृतिक गैस घटक
• इलेक्ट्रिक और पारंपरिक वाहनों के लिए एल्युमिनियम डाई-कास्ट पार्ट्स
• साइकिल के पुर्जे और सहायक उपकरण
• पावर और वायवीय उपकरण
• विभिन्न परिशुद्धता घटक

परिशुद्धता और गुणवत्ता के प्रति हमारा समर्पण यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक उत्पाद हमारे ग्राहकों के सटीक मानकों को पूरा करता है, तथा निरंतर प्रदर्शन और विश्वसनीयता प्रदान करता है।

Chi-Tai के विनिर्माण उपकरण और प्रौद्योगिकी

Chi-Tai की विनिर्माण सुविधा अत्याधुनिक, पूरी तरह से स्वचालित मशीनरी से सुसज्जित है, जिसमें विभिन्न प्रकार की डाई-कास्टिंग मशीनें और वैक्यूम डाई-कास्टिंग मशीनें शामिल हैं। हम मोल्ड डिजाइन और कास्टिंग उत्पादन दोनों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उन्नत परिशुद्धता मशीनिंग और माप उपकरणों का भी उपयोग करते हैं। तकनीकी प्रगति में हमारा निरंतर निवेश हमें लगातार उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद बनाने की अनुमति देता है।

सभी Chi-Tai उपकरण स्वचालित रूप से संचालित होते हैं, जिसमें डाई-कास्टिंग और वैक्यूम डाई-कास्टिंग के लिए सभी आवश्यक मशीनें शामिल हैं। इसके अतिरिक्त, मोल्ड डिज़ाइन और कास्टिंग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सभी प्रकार की प्रोसेसिंग और माप के लिए परिष्कृत उपकरणों का उपयोग किया जाता है। तकनीकी प्रगति के प्रति हमारी प्रतिबद्धता लगातार उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद देने के हमारे लक्ष्य के अनुरूप है।

परिशुद्धता डाई-कास्टिंग प्रौद्योगिकी का अवलोकन

प्रेसिजन डाई-कास्टिंग एक अत्यधिक कुशल और सटीक धातु निर्माण प्रक्रिया है जो जटिल आकृतियों और सटीक ताकत आवश्यकताओं वाले घटकों के उत्पादन के लिए आदर्श है। इस प्रक्रिया में शामिल हैं:

1. मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण: SDK61 सहित उन्नत उच्च-प्रदर्शन स्टील सामग्री का उपयोग करना और मोल्ड प्रवाह विश्लेषण के माध्यम से डिजाइनों को मान्य करना। ये विधियाँ संभावित मानवीय डिज़ाइन त्रुटियों की भरपाई करती हैं, जिससे मोल्ड डिज़ाइन और कास्टिंग उत्पादन दोनों में बढ़ी हुई सटीकता और परिशुद्धता सुनिश्चित होती है।
2. डाई-कास्टिंग प्रक्रिया: तरल धातु को उच्च दबाव और वेग के तहत मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, जिससे बेहतर सतह परिष्करण के साथ सटीक घटकों का निर्माण होता है।
3. परिशुद्धता पैरामीटर नियंत्रण: कास्टिंग में दोषों को रोकने के लिए तापमान, दबाव और भरने की गति सहित कारकों की निगरानी करना।

परिशुद्धता डाई-कास्टिंग प्रौद्योगिकी के लाभ और चुनौतियाँ

सटीक डाई-कास्टिंग प्रक्रिया सटीक आयामों और चिकनी फिनिश वाले घटकों को उत्पन्न करती है, जो इसे उच्च मात्रा के उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाती है। हालाँकि शुरुआती टूलिंग लागत अधिक हो सकती है, लेकिन उत्पादन की मात्रा बढ़ने पर ये कम इकाई लागत से ऑफसेट हो जाती है। इसके अलावा, अतिरिक्त मोल्ड कैविटी को शामिल करने से लागत में और कमी आ सकती है। आम तौर पर, एक एल्यूमीनियम डाई-कास्टिंग मोल्ड की सेवा अवधि 80,000 से 100,000 चक्र होती है, जो दीर्घकालिक उत्पादन स्थिरता सुनिश्चित करती है।