ダイカスト入門：技術、利点、ベストプラクティスの完全ガイド

ダイカスト工程では、溶融金属を高圧で金型に注入して金属部品を作成します。チタイインダストリーは長年の経験と 豊富な専門知識と長年の経験に基づき、世界中で卓越したダイカストソリューションを提供し、お客様に最大限の価値を提供します。このガイドの目的は、 説明を提供する ダイカスト技術の基本原理とChi-Taiが採用している多様な技術について説明し、プロセスとその利点をより深く理解できるようにします。

ダイカストとは？

ダイカストは、溶融金属を高圧下で金型に注入し、金属部品を製造する精密な金属製造プロセスです。この方法は、複雑な形状と正確な寸法を持つ部品を、滑らかな表面を維持しながら効率的に製造します。ダイカストは、亜鉛、アルミニウム、銅合金など様々な金属に使用され、多くの分野で広く応用されています。種類 業界の。

ダイカストプロセス

• 準備段階: この工程では、金属の融点が数百度から千度以上と異なるため、正確な温度制御が求められます。アルミニウム、マグネシウム、亜鉛といった一般的なダイカスト材料は、それぞれ独自の加熱・取り扱い技術を必要とします。金属は炉で溶解され、完全に液体の状態になります。この状態は射出成形工程にとって非常に重要です。
• 注入フェーズ: ダイカストマシンを用いて、溶融金属を高圧下で金型に急速に注入します。その圧力は、材料や金型の複雑さにもよりますが、1平方インチあたり数千ポンドを超えることも珍しくありません。金型を完全に充填し、設計の詳細を忠実に再現するには、射出速度の正確な制御が不可欠です。この工程における不均一性は欠陥につながる可能性があり、高品質な製品を得るには熟練したオペレーターと高度な設備が不可欠です。
• 冷却フェーズ: 溶融金属は鋳型の中で凝固し、形を整えます。冷却速度は最終製品に影響を与えます。急速な冷却は破損の原因となる可能性があります。 外部からのストレスによって損傷を引き起こす冷却が遅いと収縮につながる可能性があります。金型内に水循環路を備えた冷却システムにより、均一な温度が維持され、欠陥が低減し、高品質が確保されます。
• 排出と仕上げ： 冷却・固化後、金型が開き、部品が取り出されます。エジェクタピンまたはエジェクタプレートを用いて、部品を損傷することなく押し出します。その後、部品は後加工され、余分な材料のトリミング、研磨、耐食性や外観などの特性を向上させるための表面処理などが施されます。

ダイカストマシンの種類

コールドチャンバーダイカストマシン

コールドチャンバーダイカストマシンは、アルミニウム合金などの高融点金属向けに特別に設計されています。この機構では、溶融金属は外部のコールドチャンバーから金型に導入されます。このタイプの主な利点は、高融点材料に対応できること、金型寿命が長いこと、高性能部品の製造に適していることなどです。しかし、これらのマシンは一般的に冷却時間が長く、生産効率に影響を与える可能性があります。Chi-Tai Industryは、コールドチャンバーダイカストと真空ダイカスト技術を統合することで、特に大型で需要の高い部品の製造において、製品の安定性と精度を保証します。

ホットチャンバーダイカストマシン

ホットチャンバーダイカストマシン（グースネックマシンとも呼ばれる）は、亜鉛合金などの低融点金属を対象としています。この構成では、溶融金属は内部のホットチャンバーから注入されます。この構成は高い生産効率を実現し、迅速な大量生産を可能にし、自動化にも適しています。操作性とメンテナンス性に優れているため、小型機械加工部品の製造に最適です。しかし、これらのマシンは工作機械 高融点金属には適していません。 そしてそれゆえ 最適なパフォーマンスを維持するには定期的なメンテナンスが必要です。

ダイカストの用途

ダイカスト技術は、その卓越した生産能力から高い適応性を持ち、多くの産業に応用されています。自動車業界では、エンジン部品、シャーシ、ボディ部品がこの技術を用いて製造されています。航空宇宙分野では、ダイカストによって高強度軽量部品が実現されています。電子機器業界では、ヒートシンクや筐体、そして外観や冷却機能といった機能性が求められるその他の関連部品の製造にダイカストが用いられています。さらに、ダイカストは高精度部品の製造にも不可欠です。医療用精密機器など 医療機器の信頼性と安全性にとって不可欠です。

ダイカストの主な利点

• 高精度と一貫性： ダイカスト技術は、厳しい寸法および公差要件を満たす部品を精密に製造できるため、各部品のサイズと品質の一貫性が確保されます。これにより、二次加工の必要性が大幅に削減されます。
• 高い効率性とコスト効率： この技術は迅速な大量生産をサポートし、短期間で市場の需要を満たします。 加えてダイカストは大量生産において顕著なコスト削減を実現します生産工程における材料の無駄を最小限に抑えます。
• 優れた表面品質： ダイカスト部品は一般的に表面が滑らかであるため、追加の後加工を必要としないことが多いです。これにより、製品の市場競争力が向上するだけでなく、後工程のコストも削減されます。
• 複雑な形状と高い強度： ダイカストは複雑な形状や微細な特徴を成形できます。さらに、ダイカスト部品は高い強度と耐久性で知られており、堅牢な部品が求められる用途に適しています。

ダイカストの一般的な問題と解決策

チタイ産業 一般的なダイカストの問題を効果的なソリューションで解決する豊富な経験があります。

• 気孔率： ポロシティは、溶融金属内にガスが閉じ込められることで発生します。真空ダイカストは、ガス含有量を低減し、金属の流動性を向上させるのに役立ちます。その他の解決策としては、鋳造圧力の調整、ベントの位置の変更、離型剤の塗布量の変更、ゲートサイズの変更などが挙げられます。
• クラッキング： 冷却の不均一性や内部応力の過剰は、しばしば亀裂の発生を引き起こします。解決策としては、既存の冷却方法の改善、冷却速度の低下、真空ダイカストの採用による内部応力の大幅な低減、部品形状や射出位置の見直しによる亀裂発生率の低減などが挙げられます。 確率 ひび割れ。
• 表面欠陥: 表面の気泡やシワは 潜在的 金属の流れの不規則性や金型の不具合に起因する問題。真空ダイカストにより金属の流れが改善されます。 結果として 表面欠陥の減少。
• 収縮率: 収縮とは、金属の体積が冷却時に減少し、不要な空間が生じることです。潜在的な解決策 真空ダイカストを使用することで、 泡やガス、金型温度、設計変更など 確保する 充填。