歴史的マイルストーン

チタイ鋼型の基礎： 元々はChi-Tai Steel Moldという名前で、金型の設計と製造に重点を置いていました。

茅台工業株式会社に社名変更： 同社は現在の社名を採用し、重要な節目を迎えました。

AutoCAD の実装: 金型設計の精度と標準化を高めるために AutoCAD を導入しました。

ダイカスト工場の設立： アルミニウムおよび亜鉛合金鋳物の量産を開始しました。

精密機械加工工場： アルミ合金鋳物の機械加工工場を設立。

PRO/E 3D CADの紹介: コンピュータ支援ツールを使用した高度な製品設計。

ISO 9001品質管理システム: 金属産業研究開発センターの指導を受け、翌年BVQIの認定を受けました。

真空ダイカスト設備のご紹介 鋳造品質が向上し、気孔率が低減し、気密性が向上しました。

三次元測定機の導入 製品品質の精度が向上しました。

中央溶解炉・自動供給システムの導入
アルミ溶解品質と鋳造安定性の向上、超高速ダイカストマシンの導入により鋳造技術と製品品質の向上を実現しました。

日本のブラザーCNCタッピングセンターの紹介： Chi-Taiの加工精度と品質の安定性がさらに向上し、その後数年間で複数のCNC精密加工機が追加されました。

安川電機ロボットアームの紹介： 鋳造研削工程に統合され、工場内の環境品質を向上させ、研削と製品品質を安定させます。

IIoTシステムとCNC自動材料積み下ろしシステムを導入しました。