バリ取り

チタイの粉砕工程

研削装置

• Chi-Taiは、この工程を管理するための研削設備を社内に保有しています。これにより、製造スケジュールの改善、安定した品質管理の維持、そしてコスト管理にも貢献しています。
• Chi-Taiは現在、ロボットを用いた自動研磨ラインと、10名の工場オペレーターが手作業で研磨するラインの2つの生産ラインを稼働させています。これらのラインは、品質と生産能力のバランスを取り、生産工程の安定性を確保するように設計されています。

1 自動粉砕

安川電機のロボットアーム研削

世界トップ4の産業用ロボットの一つであるヤサカワの6軸ロボットアームは、半導体製造や自動車産業において優れた用途を有しています。Chi-Taiは、この装置を各種サンドベルト、バリフローティングツール、力制御サンドベルトマシン、力制御研磨機などの周辺研削装置と統合することで、複雑な自動研削機能を実現します。

ロボットアームは優れた空間柔軟性を備えている

複雑なパスを生成するための複雑なオフラインプログラミングソフトウェアと組み合わせることで、これらの高性能ロボットアームは、研削・研磨機能の自動化における一般的な課題を克服します。フロントエンドの力覚対応ツール、またはより高度な6軸力覚センサーにより、アームは人間の手の動きを再現し、真直度、平面度、曲率、同心度、厚さといった精度要件を満たす、真に正確な自動研削・研磨を実現します。

ロボットアームのプロセス安定性

24時間大量生産オペレーション中の安定した品質は生産性の向上を保証し、人為的ミスによる問題も軽減します。

2 手作業による研磨

• 研削は、パーティングラインと鋳造ゲートを除去し、鋳造品の欠陥を改良して滑らかな表面を確保するために使用されます。
• 研削盤を使用し、手作業で研削加工を行っております。
• 当社工場には研削設備を備えており、研削製造工程を自己管理し、品質管理を維持しています。これにより、生産工程をより厳密に管理できるため、生産スケジュールの効率性も向上します。
• サンプル室：標準サンプルはサンプル室で評価されます。これにより、製造工程とサンプルを現場で目視確認することができ、初期検査に合格したマスターサンプル金型に基づいて量産を効率的に進めることができます。

持続可能な操業のための粉砕プロセス

当社では、あらゆる鋳物形状に対応できるよう、自動研削と手動研削の両方を提供しています。これら2つの方法で自動化生産を開発することで、安定性、計測効率、柔軟性を重視しています。オペレーターへの依存を最小限に抑え、生産能力を安定させることで、持続可能な操業の維持に貢献します。

長期にわたる安定操業の維持という当社のコミットメントは、最新設備への投資によって実証されています。この目標達成には、自動化生産の開発が不可欠であると考えています。その結果、Chi-Taiは、お客様のあらゆる鋳造ニーズに応える、安定的で信頼できるサプライヤーであることを誇りに思っています。